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        多年專注于金屬表面處理

        電解拋光加工滿足各行業產品工藝要求


        不銹鋼電解拋光液作業出現麻點是什么原因?
        2019-08-29
        微信圖片_20190218153919.jpg
        ??? 電解拋光能夠對金屬制品進行精加工,讓金屬獲得平滑、光亮的表面。電解拋光過程中也可能會出現各種問題,在這里儲罐拋光廠家為大家介紹不銹鋼電解拋光液作業出現麻點是什么原因。
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        ?? ?不銹鋼電解拋光液作業出現麻點的原因
        ?? ?1.夾具結構導致電流密度分布不均,調整夾具架構,讓夾具與工件接觸比較均勻,盡量增大夾具與工件的接觸面積。
        ?? ?2.不銹鋼電解拋光液比重下降或者超出*大值,如果超出要求的比重范圍,工件表面就容易出現麻點,不銹鋼電解拋光液*佳比重是1.68-1.72。
        ?? ?3.溫度過高。溫度高會提高不銹鋼電解拋光液的電導率,增加工件的表面亮度,但容易造成電流密度分布不均而產生麻點。
        ?? ?4.返工零件。工件第二次電解拋光時容易產生麻點。為了避免這種現象,二次電解拋光要減少時間和電流大小。
        ?? ?5.氣體逸出不暢。氣體逸出不暢的原因一般是因為工件上裝夾具的角度不合理,工件的孔口方向盡量向上,調整夾具到合適的角度,使工件在電解拋光時產生的氣體容易散發。
        ?? ?6.電解拋光時間過長。電解拋光是一個微觀整平過程,當工件表面達到微觀的光亮平整后,零件表面就會停止氧化,如果繼續電解的話會產生過腐蝕現象出現麻點。
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